Nerūdijantis plienas 904L 1.4539
Taikymas
Chemijos gamykla, naftos perdirbimo gamykla, naftos chemijos gamyklos, balinimo rezervuarai popieriaus pramonei, degimo dujų desulfuravimo įrenginiai, panaudojimas jūros vandenyje, sieros ir fosforo rūgštyje.Dėl mažo C kiekio atsparumas tarpkristalinei korozijai garantuojamas ir suvirintoje būsenoje.
Cheminės kompozicijos
| Elementas | % dabartis (produkto pavidalu) |
| Anglis (C) | 0,02 |
| Silicis (Si) | 0,70 |
| Manganas (Mn) | 2.00 val |
| Fosforas (P) | 0,03 |
| Siera (S) | 0,01 |
| Chromas (Cr) | 19.00 - 21.00 val |
| Nikelis (Ni) | 24.00 - 26.00 val |
| Azotas (N) | 0.15 |
| Molibdenas (Mo) | 4.00 - 5.00 val |
| Varis (Cu) | 1.20 - 2.00 val |
| Geležis (Fe) | Balansas |
Mechaninės savybės
Mechaninės savybės (kambario temperatūroje atkaitintoje būsenoje)
| Produkto forma | |||||||
| C | H | P | L | L | TW/TS | ||
| Storis (mm) Maks. | 8.0 | 13.5 | 75 | 160 | 2502) | 60 | |
| Derlingumo stiprumas | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2304) | 2305) | 2306) |
| Rp1,0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2603) | 2603) | 2503) | |
| Tempimo stiprumas | Rm N/mm2 | 530–7303) | 530–7303) | 520–7203) | 530–7304) | 530–7305) | 520–7206) |
| Pailgėjimas min.% | Jmin (išilginis) | - | 100 | 100 | 100 | - | 120 |
| Jmin (skersinis) | - | 60 | 60 | - | 60 | 90 | |
Nuorodiniai duomenys
| Tankis esant 20°C kg/m3 | 8.0 | |
| Šilumos laidumas W/m K at | 20°C | 12 |
| Tamprumo modulis kN/mm2 at | 20°C | 195 |
| 200°C | 182 | |
| 400°C | 166 | |
| 500°C | 158 | |
| Specifinė šiluminė talpa esant 20°CJ/kg K | 450 | |
| Elektrinė varža esant 20°C Ω mm2/m | 1.0 | |
Apdirbimas / Suvirinimas
Standartiniai šios rūšies plieno suvirinimo procesai yra šie:
- TIG suvirinimas
- MAG suvirinimo vientisa viela
- Lankinis suvirinimas (E)
- Suvirinimas lazeriu
- Povandeninis lankinis suvirinimas (SAW)
Renkantis užpildo metalą, reikia atsižvelgti ir į korozijos įtempį.Gali prireikti naudoti didesnio legiruoto metalo užpildą dėl suvirinto metalo liejimo struktūros.Šio plieno išankstinis pašildymas nėra būtinas.Terminis apdorojimas po suvirinimo paprastai nėra įprastas.Austenitiniai plienai turi tik 30% nelegiruotojo plieno šilumos laidumo.Jų lydymosi taškas yra žemesnis nei nelegiruoto plieno, todėl austenitiniai plienai turi būti suvirinti su mažesniu šilumos kiekiu nei nelegiruoti plienai.Norint išvengti perkaitimo ar plonesnių lakštų perdegimo, reikia naudoti didesnį suvirinimo greitį.Varinės atraminės plokštės, skirtos greitesniam šilumos atmetimui, yra funkcionalios, o norint išvengti lydmetalio įtrūkimų, varinės atraminės plokštės paviršiaus lydyti negalima.Šio plieno šiluminio plėtimosi koeficientas yra daug didesnis nei nelegiruoto plieno.Dėl blogesnio šilumos laidumo reikia tikėtis didesnio iškraipymo.Suvirinant 1.4539, visų pirma reikia laikytis visų procedūrų, kurios apsaugo nuo šio iškraipymo (pvz., suvirinimas atgaline eiga, suvirinimas pakaitomis priešingose pusėse naudojant dvigubą V sandūrinį suvirinimą, dviejų suvirintojų paskyrimas, kai komponentai yra atitinkamai dideli).Jei gaminio storis didesnis nei 12 mm, pirmenybė turėtų būti teikiama dvigubo V sandūriniam suvirinimui, o ne vieno V sandūriniam suvirinimui.Įtrauktas kampas turi būti 60° - 70°, naudojant MIG suvirinimą pakanka apie 50°.Reikėtų vengti suvirinimo siūlių kaupimosi.Suvirinimo siūlės turi būti tvirtinamos santykinai trumpesniais atstumais viena nuo kitos (žymiai trumpesniais nei nelegiruotojo plieno), kad būtų išvengta stiprios deformacijos, susitraukimo ar pleiskanų.Smeigtukai turi būti vėliau nušlifuoti arba bent jau be kraterio įtrūkimų.1.4539 dėl austenitinio suvirinimo metalo ir per didelio šilumos kiekio atsiranda priklausomybė nuo karščio įtrūkimų.Priklausomybė nuo karščio įtrūkimų gali būti apribota, jei suvirinimo metale yra mažesnis ferito (delta ferito) kiekis.Ferito kiekis iki 10 % turi teigiamą poveikį ir apskritai neturi įtakos atsparumui korozijai.Reikia suvirinti kuo plonesnį sluoksnį (stringer bead technika), nes didesnis aušinimo greitis sumažina priklausomybę nuo karštų įtrūkimų.Suvirinant taip pat reikia siekti greito aušinimo, kad būtų išvengta pažeidžiamumo dėl tarpkristalinės korozijos ir trapumo.1.4539 labai tinka suvirinimui lazeriu (suvirinamumas A pagal DVS biuletenį 3203, 3 dalis).Jei suvirinimo griovelio plotis mažesnis nei 0,3 mm arba 0,1 mm gaminio storis, metalo užpildo naudoti nereikia.Su didesniais suvirinimo grioveliais galima naudoti panašų užpildą.Vengiant oksidacijos siūlės paviršiuje, suvirinant lazeriu taikant suvirinimą atgal, pvz., helio kaip inertinės dujos, suvirinimo siūlė yra atspari korozijai, kaip ir netauriųjų metalų.Kai pasirenkamas tinkamas procesas, suvirinimo siūlės karšto įtrūkimo pavojus neegzistuoja.1.4539 taip pat tinka pjovimui lazerio spinduliu azotu arba liepsnos pjovimui su deguonimi.Iškirpti kraštai turi tik mažas šilumos paveiktas zonas ir paprastai neturi mikroįtrūkimų, todėl yra gerai formuojami.Renkantis taikomus procesus, lydymosi pjūvio briaunos gali būti tiesiogiai konvertuojamos.Juos ypač galima suvirinti be jokio papildomo paruošimo.Apdorojant leidžiami tik nerūdijantys įrankiai, tokie kaip plieniniai šepečiai, pneumatiniai kirtikliai ir pan., kad nekiltų pavojaus pasyvumui.Reikėtų nepaisyti suvirinimo siūlių zonos žymėjimo alyviniais varžtais arba temperatūros indikatoriais.Didelis šio nerūdijančio plieno atsparumas korozijai pagrįstas vienalyčio, kompaktiško pasyvaus sluoksnio susidarymu ant paviršiaus.Atkaitinimo spalvos, apnašos, šlako likučiai, geležis, purslai ir panašiai turi būti pašalinti, kad nebūtų suardytas pasyvus sluoksnis.Paviršių valyti galima šepečiu, šlifavimu, ėsdymu arba pūtimu (be geležies kvarco smėlio arba stiklo rutulių).Šepečiams galima naudoti tik nerūdijančio plieno šepečius.Anksčiau nušveistas siūlės plotas marinuojamas panardinant ir purškiant, tačiau dažnai naudojamos marinavimo pastos ar tirpalai.Po marinavimo reikia kruopščiai nuplauti vandeniu.
